Непрерывное охлаждение на 10–12 градусов + периодический режим очистки на 90 градусов (электрический нагреватель)
Фон:
Заказчику из Великобритании, занимающемуся экструзией упаковки, требовалось надежное решение для контроля температуры для каландра, где стабильность температуры влияет на качество поверхности, постоянство толщины и время безотказной работы. Системе требовалось постоянное низкотемпературное-охлаждение во время производства и периодическая-работа при высоких температурах для очистки и устранения неполадок.
Требование клиента
Нормальное производство: поддерживайте температуру воды на выходе 10–12 градусов для непрерывного охлаждения валков. Периодический режим: нагрейте воду до 90 градусов для очистки/устранения неисправностей, затем вернитесь к охлаждению. Предоставьте членам рабочей группы понятные и удобные для установки-чертежи.
Ключевые инженерные проблемы
Поддерживайте стабильный поток испарителя, чтобы снизить риск обледенения и неприятных поездок.
Управляйте переключением с горячего-на-холодного состояния без термического стресса или повторных защитных событий.
Выбирайте насосы для работы рядом с рабочей точкой (избегайте насосов слишком большой мощности и избыточного-давления на стороне воды).
Решение доставлено
Режим охлаждения: Чиллер с водяным-охлаждениемс холодильным контуром R32 обеспечивает стабильную температуру охлажденной воды до 10–12 градусов для непрерывного производства.
Высокотемпературный-режим:электрический нагреватель (без теплового насоса) при необходимости обеспечивает температуру до 90 градусов.
Высокотемпературная-защита:Косвенный теплообмен на основе змеевика-удерживает компрессор в нормальном рабочем диапазоне при работе при температуре 90 градусов.
Гидравлика:Внутренняя циркуляция SP стабилизирует контур испарителя/системы; Внешняя циркуляция HP обслуживает технологический цикл каландровых валков.
Инженерная оптимизация (подбор насосов)
Окончательная проверка подтвердила, что потребность во внутренней циркуляции составляет ~6 м³/ч; первоначально предложенный
Внутренний диапазон насоса был слишком большим. Мы порекомендовали более-подходящий насос SP для улучшения
надежность и снижение ненужной-боевой нагрузки:
• Расход: 4–14 м³/ч.
• Давление: 2,6–4,5 бар.
Были предоставлены кривые производительности насоса, и заказчик одобрил обновление.
Результат и полученная ценность
Стабильное охлаждение 10–12 градусов для непрерывной работы и надежный периодический режим 90 градусов за счет электрического нагрева. Повышенная долгосрочная-надежность за счет защиты холодильного контура при высокой температуре и согласования насоса SP с фактической рабочей точкой. Четкая схема «как-построена», выпущенная для поддержки установки и ввода в эксплуатацию.
Почему этот случай важен
