Чиллер мощностью 280 кВт с воздушным-охлаждением обеспечивает стабильное охлаждение линии по производству стретч-пленки в условиях 48-градусного климата Саудовской Аравии.
Предыстория проекта
Инженерный подрядчик из Египта связался с KANSA по поводу проекта охлаждения для высокоскоростной-линии по производству стретч-пленки, расположенной в Саудовской Аравии.
Чиллер в основном используется для:
• Охлаждение охлаждающих валков
• Круглосуточная непрерывная работа
• Высокоскоростное-производство кастинговых фильмов.
Площадка проекта расположена недалеко от района Красного моря, где летом температура окружающей среды может достигать 48 градусов при высокой влажности.
Главной задачей заказчика была долгосрочная-стабильная работа в экстремальных погодных условиях.
КлиентСуществующая система
Ранее клиент использовал винтовой чиллер с воздушным-охлаждением следующей конфигурации.
Существующий чиллер
• Холодопроизводительность: 220 кВт.
• Хладагент: R134a.
• Компрессор: 1 полугерметичный винтовой компрессор мощностью 80 л.с.
• Расход охлажденной воды: 35 м³/ч.
• Размер трубы: DN80 (4 дюйма).
• Расчетная температура окружающей среды: меньше или равна 45 градусам.
Заказчик сообщил нам, что:
• Проект работает круглосуточно непрерывно.
• Летняя температура окружающей среды может достигать 48 градусов.
• Влажность высокая из-за прибрежной среды Красного моря.
• Требуется более высокая надежность
Инженерные проблемы
Задача 1
Высокая температура окружающей среды
Оригинальный чиллер был разработан для:
Меньше или равна температуре окружающей среды 45 градусов.
Однако фактическая среда проекта достигает:
48 градусов +
Это может вызвать:
• Увеличение давления конденсации
• Снижение холодопроизводительности.
• Более высокая нагрузка компрессора
• Снижение надежности системы.
Задача 2
Конструкция с одним компрессором
В оригинальной конструкции использованы:
1 × компрессор мощностью 80 л.с.
Предпочтение клиента:
2 × 40 л.с.
или
4-компрессорная конфигурация
Преимущества:
• Более высокая-эффективность загрузки.
• Меньший пусковой ток
• Защита от резервирования
• Более простое обслуживание
• Продолжение работы в случае отказа одного компрессора.
Задача 3
Непрерывное производство
Линия по производству стретч-пленки работает:
24 часа в сутки
Непрерывная работа требует:
• Стабильная температура воды
• Надежная работа компрессора
• Повышенная емкость конденсатора.
• Защита от высоких-температур.
КАНСА Решение
Изучив условия проекта, инженеры KANSA рекомендовали:
Модель
ICS-100A Спиральный чиллер с воздушным охлаждением
Технические данные:
• Холодопроизводительность: 280 кВт.
• Электропитание: 380 В/3 Ф/60 Гц
• Количество компрессоров: 3 спиральных компрессора
• Расход воды: 48,2 м³/ч.
• Размер трубы: DN80
• Кожухотрубный испаритель из нержавеющей стали
• Высокоэффективный-конденсатор с внутренней резьбой.
• Несколько функций защиты безопасности
По сравнению с предыдущим блоком мощностью 220 кВт, ICS-100A обеспечивает примерно на 27 % большую холодопроизводительность и лучшую адаптируемость к высокотемпературным средам.
Почему ИКС-100А?
Больше охлаждающей способности
220 кВт → 280 кВт
Дополнительная мощность помогает компенсировать потери охлаждения при температуре окружающей среды 48 градусов.
Мульти-Дизайн компрессора
ICS-100A оснащен:
4 спиральных компрессора
Преимущества:
• Лучшее согласование нагрузки
• Повышенная надежность
• Снижение риска простоя
• Более простое обслуживание
Разработан для непрерывной промышленной эксплуатации
Подходит для:
• Линии экструзии пластика
• Линии по производству каст-пленки
• Производство упаковочной пленки
• Круглосуточное производство
Ожидаемые выгоды
✔ Стабильная работа летом в Саудовской Аравии
✔ Улучшена эффективность охлаждения охлаждающих валков.
✔ Снижен риск отключения из-за высокого-давления.
✔ Более высокая стабильность производства
✔ Лучшее резервирование компрессоров
✔ Снижение риска технического обслуживания
Результат проекта
После технических обсуждений относительно:
Температура окружающей среды
01
Влажность
02
Конфигурация компрессора
03
Выбор хладагента
04
Требования к непрерывной работе
05
Приложения
• Линия по производству каст-пленки
• Производство стретч-пленки
• Производство выдувной пленки
• Экструзия пластиковых листов
• Производство пластиковой упаковки
• Промышленные системы охлаждения
Для индивидуальных решений по охлаждению для проектов по переработке пластмасс KANSA предоставляет полную поддержку — от выбора оборудования до инженерного проектирования.
